【庫存琯理】庫存改善推進指南在庫要因分析
1.何謂在庫要因分析
要想縮短生産周期、在庫削減的工作不可或缺。
對於在庫削減、首先、有必要了解掌握該在庫在該処存在的理由。
所謂在庫要因分析,就是對生産線的在庫(既有線上的在庫,又有線邊的在庫)部分,就爲什麽存在於此﹑爲什麽有如此的量,按照産品的制造生産方式・運輸方式等的主要因素進行分類的手法。
竝且、在庫的表示,採用以「日」爲單位。
2.在庫要因分析的目的
・在現有的産品制造生産方式﹑運輸方式下,了解掌握必要的在庫量。
・明確大量在庫存在的主要成因、提鍊出改善的著眼點。
・按各主要因素對應有狀態的在庫和現狀的在庫進行比較、提鍊出改善的著眼點。
3.在庫要因分析
(1)在庫的主要成因和定義
①批量在庫的部分:爲了批量生産而囤積的在庫、或者是爲了生産線之間使用台車等的集中搬運而發生的在庫,用時間
進行表示的事物。由於有生産批量部分和運送批量部分存在、故將其按線首和線尾進行分類。
②通過工序的部分:在加工線或裝配線的入口処投入進行加工,直至加工完成從出口処出來的時間部分。(在加工時間之外、生産線內的運送時間也包括在內)
③運送時間的部分:用於地區之間或是工廠之間運送的時間。
④工作日差異的部分:在前後生産線上由於開動日不一致的産生(有無加班等)而囤積的在庫,用時間進行表示的事物。
⑤安全部分:爲了消化吸收由於故障與不良生産的不穩定、生産計劃數不穩定所産生的在庫,用時間進行表示的事物。
⑥放心部分及其他 :現狀的在庫天數與①~⑤郃計值之間的差異部分。
(2)在庫要因分析時的必要數據
(3)在庫要因分析的步驟
①批量在庫部分
・生産線首
步驟1.前工序→本工序的運送頻度(次/天)或者是調查一次的運送數量
步驟2.算出運送批量部分(天/次)
・以運送頻度進行調查的情況下:1÷運送頻度(次/天)
・以運送個數進行調查的情況下:每次的運送個數(個)÷每天的需求數量(個/天)
<例>
步驟3.確定出本工序生産線首的在庫
①批量在庫的部分
・生産線尾
生産線尾的部分、要對依據生産批量産生的在庫與依據運送批量産生的在庫進行比較、取數值較大的。
步驟1.算出生産批量部分的在庫
<高於每日生産量的情況下的計算方法>
(步驟ⅰ) 按各零件編號分的每日需求數A(個/天)=按各零件編號分的月度需求數÷開動日
(步驟ⅱ) 計算出按各零件編號分的非開動期間的最大值 B(天)
(步驟ⅲ) 根據非開動期間判斷在庫天數 B(天/月)
(步驟ⅴ) 生産批量在庫部分=C的郃計值÷A的郃計值
生産批量在庫部分=375÷170=2.21天
<低於每日生産量的情況下的計算方法>
(步驟ⅰ) 按各零件編號分的每日需求數A(個/天)=按各零件編號分的月度需求數÷開動日
(步驟ⅱ) 按各零件編號分的生産頻率調查
(步驟ⅱ) 按各零件編號分的生産頻率調查
批量在庫部分=70÷170=0.41天
步驟2.搬運批量部分的計算
(步驟ⅰ) 自工序→後工序的搬運頻率(次/天)或是一次的搬運數量的調查
(步驟ⅱ) 算出搬運批量部分(天/次)
步驟3.將生産批量與搬運批量相比較、決定生産線尾的批量在庫
※最後、按此方法計算出來的批量在庫與實際在庫之間的差異、即是[放心在庫・其他在庫]。
END
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