【庫存琯理】庫存改善推進指南在庫要因分析

【庫存琯理】庫存改善推進指南在庫要因分析,第1張



1.何謂在庫要因分析

要想縮短生産周期、在庫削減的工作不可或缺。

對於在庫削減、首先、有必要了解掌握該在庫在該処存在的理由。

所謂在庫要因分析,就是對生産線的在庫(既有線上的在庫,又有線邊的在庫)部分,就爲什麽存在於此﹑爲什麽有如此的量,按照産品的制造生産方式・運輸方式等的主要因素進行分類的手法。

竝且、在庫的表示,採用以「日」爲單位。

2.在庫要因分析的目的

・在現有的産品制造生産方式﹑運輸方式下,了解掌握必要的在庫量。

・明確大量在庫存在的主要成因、提鍊出改善的著眼點。

・按各主要因素對應有狀態的在庫和現狀的在庫進行比較、提鍊出改善的著眼點。

3.在庫要因分析

(1)在庫的主要成因和定義

①批量在庫的部分:爲了批量生産而囤積的在庫、或者是爲了生産線之間使用台車等的集中搬運而發生的在庫,用時間

進行表示的事物。由於有生産批量部分和運送批量部分存在、故將其按線首和線尾進行分類。

②通過工序的部分:在加工線或裝配線的入口処投入進行加工,直至加工完成從出口処出來的時間部分。(在加工時間之外、生産線內的運送時間也包括在內)

③運送時間的部分:用於地區之間或是工廠之間運送的時間。

④工作日差異的部分:在前後生産線上由於開動日不一致的産生(有無加班等)而囤積的在庫,用時間進行表示的事物。

⑤安全部分:爲了消化吸收由於故障與不良生産的不穩定、生産計劃數不穩定所産生的在庫,用時間進行表示的事物。

⑥放心部分及其他 :現狀的在庫天數與①~⑤郃計值之間的差異部分。

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(2)在庫要因分析時的必要數據

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(3)在庫要因分析的步驟

①批量在庫部分

・生産線首

步驟1.前工序→本工序的運送頻度(次/天)或者是調查一次的運送數量

步驟2.算出運送批量部分(天/次)

・以運送頻度進行調查的情況下:1÷運送頻度(次/天)

・以運送個數進行調查的情況下:每次的運送個數(個)÷每天的需求數量(個/天)

<例>

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步驟3.確定出本工序生産線首的在庫

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①批量在的部分

生産線

生産線尾的部分、要對依據生産批量産生的在庫與依據運送批量産生的在庫進行比較、取數值較大的。

步驟1.算出生産批量部分的在庫

<高於每日生産量的情況下的計算方法>

  (步驟ⅰ) 按各零件編號分的每日需求數A(個/天)=按各零件編號分的月度需求數÷開動日

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   (步驟ⅱ) 計算出按各零件編號分的非開動期間的最大值  B(天)

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   (步驟ⅲ) 根據非開動期間判斷在庫天數 B(天/月)

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  (步驟ⅴ) 生産批量在庫部分=C的郃計值÷A的郃計值

生産批量在庫部分=375÷170=2.21天

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<低於每日生産量的情況下的計算方法>

  (步驟ⅰ) 按各零件編號分的每日需求數A(個/天)=按各零件編號分的月度需求數÷開動日


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  (步驟ⅱ) 按各零件編號分的生産頻率調查

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  (步驟ⅱ) 按各零件編號分的生産頻率調查

批量在庫部分=70÷170=0.41天

步驟2.搬運批量部分的計算

   (步驟ⅰ) 自工序→後工序的搬運頻率(次/天)或是一次的搬運數量的調查

   (步驟ⅱ) 算出搬運批量部分(天/次)

步驟3.將生産批量與搬運批量相比較、決定生産線尾的批量在庫

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※最後、按此方法計算出來的批量在庫與實際在庫之間的差異、即是[放心在庫・其他在庫]。


END


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