分析污水输送管网爆漏的成因和爆漏现象的特点(2)

分析污水输送管网爆漏的成因和爆漏现象的特点(2),第1张

分析污水输送管网爆漏的成因和爆漏现象的特点(2),第2张

4.管道抢修
确认管道发生爆炸、泄漏后,要立即组织管道抢修。根据大坦沙厂多次修复污水管道的经验,管道修复施工可分为以下四个阶段:
4.1。基坑开挖以缩短抢修停产时间为前提,负面影响控制在最小。污水管道泄漏的修复一般采用开挖修复技术。在确定具体管道的爆漏点后,需要挖掘爆漏位置,挖出必要的作业基坑,查看管道的实际爆漏情况,确定最终的修复方案,为后续的管道修复施工创造条件。基坑开挖的同时,应根据管道的材质和施工需要,提前准备足够的应急抢修材料和临时施工电源。
。在地下设施调查和保护管线基坑开挖前,各方管线单位应明确了解地下管线的情况,然后才能采取相应的保护和搬迁措施,以保证连续开挖。管道基坑开挖时,应根据地质土层和管道埋深及时支护,避免滑坡和坍塌。在建筑物、构筑物和地下设施附近开挖时,开挖前应采取措施防止其下沉和变形。
。基坑开挖、降水和排水基坑开挖有人工开挖和液压挖掘机开挖两种方式。当基坑较深,土方量较大时,可尽量采用机械开挖。基坑开挖的顺序和方法必须遵循“开槽支护,先支后挖,分层开挖,不超挖”的原则。只有找到管道爆裂位置后,才能加快基坑开挖速度。建议在地下设施不清楚的情况下,采用人工开挖和机械开挖相结合的方式进行抢修开挖,避免挖到地下设施和管线。
降水和排水是基坑开挖的安全措施。由于珠三角地下水丰富,在地下水位以下开挖基坑时,地下水的平衡被破坏,地下水会源源不断地流入基坑。同时,虽然抢修时泵站已停止供水,但管道内仍有较大压力,管道内污水会不断溢出基坑。因此,在基坑开挖过程中,应在基坑内设置排水沟和集水井,并及时做好坑内排水,以免造成基坑土槽坍塌或损坏。
。流沙的形成与防治。在基坑开挖过程中要时刻注意开挖土方的种类,尤其是细砂、粉土、粘质粉土的出现。当上述土质发生时,基坑开挖深度超过地下水位0.5m就会发生流砂..流沙时,基坑下的土会处于流动状态,与地下水一起涌入坑内,边冒风险边挖沙,基坑很难挖到抢修所需的深度。基坑开挖过程中遇到流砂时,可采取以下措施:
4.1.3.1水下开挖法:采用不排水施工,使坑内水压力与地下水压力平衡,防止流砂。
4 . 1 . 3 . 2中的板桩法:沿基坑周边将钢板桩打入坑下一定深度,增加地下水从坑外流入坑内的渗流长度,从而降低动水压力,防止流砂。
4.1.3.3挖掘法:分段组织强力挖掘,使挖掘速度超过取沙速度。挖至所需深度后,立即铺设竹排、苇垫,并抛掷大石头以平衡动水压力,压住流沙。这种方法对于解决局部或轻微的流砂现象是有效的。
4 . 1 . 3 . 4人工降低地下水位:一般采用井点降水方法,在基坑附近开挖一个或多个低于基坑深度的集水井,使基坑周边的地下水渗入集水井,通过集水井将地下水排出,使地下水不渗入基坑。由于动水压力的方向是向下的,可以有效地控制流沙现象,达到降低局部地区地下水位的效果。
钢管爆漏的原因基本上都是接头(接口)的破裂,尤其是排泥阀、排气阀窗、弯头的位置。原因有二:窗口A焊接在一侧,属于管道在水压作用下的薄弱部位;弯头B处有角度,水流阻力大,应力集中,易受管道基础沉降的影响。比如2007年荔湾泵站到厂区的钢管爆裂,过江段排气阀弯头和支管连接处断裂,导致河堤被冲空和管道基础下沉,以至于考了二级建造师。
管道接头的开裂位置取决于管道部位的受力方向和位置。大部分在上部爆裂,少数在下部爆裂,所以整个管道接头完全松动的情况比较少见。
由于玻璃钢夹砂管是一种脆性材料,硬度较低,抗冲击能力相对较小,一旦受到冲击就很容易损坏,内衬会出现裂纹,导致爆炸和泄漏。如2007年5#泵站-厂区压力管道被地勘机探头压穿,破损部位为局部放射性开裂。
水泥管泄漏概率相对较低。水泥管漏水通常是由于承口密封胶圈老化或管体断裂造成的。其中管体断裂与水泥管质量有关,其次是外部施工改造导致的水泥管爆裂。如2005年岙口泵站-厂区输压管道爆炸泄漏,就是其他单位盲目打桩施工造成的。
4.2.2管道开挖后,应立即清理管道破损位置,并检查管体周围破损情况,结合现场情况制定修复方案:
4.2.2.1应根据爆炸位置清理出必要的维修间空,调整排水设备,控制基坑内水位,确保管道爆炸点不被水浸泡。
根据爆漏位置,4.2.2.2关闭爆漏点上下游阀门,利用排泥阀、排水阀空阀或输送管道的爆漏口排水,降低管道内水位。当泄漏发生在管道的上部或侧壁时,只需将管道内的水位控制在泄漏点以下即可,不必将空管道完全排空;不会,管道要完全铺设空。

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